压入土0.4m后压力值为双组缸16mpa
2019-11-28 08:08
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(3)预应力高强混凝土管桩有很大的优势和进步性,采用静压桩机施工,特别是在城区应用越来越广泛,亟需制定出详细的预应力混凝土管桩基础技术规范,特别是关于送桩的技术标准。

通过现场观察数根上拔送桩管桩时的静力压桩机压力表数值,拔起瞬时值小于单组缸7mpa,正常值为单组缸4mpa;压桩机夹桩器空载由下限向上限运行时压力表瞬时值为单组缸4mpa,正常值为单组缸2mpa ,换算为桩身上拔时实际上拔力正常值为235kn,最大值为382kn,远小于桩身的抗拔极限承载力(780kn)。

(4)确定送桩施工方案。

按照设计要求,在工程桩中选取了7根试桩(4根静载桩和3根抗拔桩)。本工程采用yzy-600型全液压静力压桩机,根据的设计单桩承载力要求配重5200kn,最大表压力为双组缸18mpa。根据设计要求及参考地质勘察报告,1#试桩配桩38m,压入土0.4m后压力值为双组缸16mpa,换算压载为4620kn,经稳压三次后终止压桩,其余6根桩压桩参数与1#试桩相同。

(1)试桩施工。

某大楼位于武汉空军雷达学院内,主楼17层,辅楼为3-6层,设计为管桩基础,桩规格为phc-ab500(125),桩数为401根,单桩竖向承载力特征值ra2200kn,采用静压桩机施工。

phc管桩的竖向抗压能力较强,竖向抗拉能力较差,能否采取桩送桩,取决于两个因素:①管桩桩身结构的极限承载力是否小于设计要求的单桩承载力极限值;②桩拔出时的力是否小于phc管桩的抗拔承载力。

(2)试桩检测。

关键词:phc;桩基施工;静压法;送桩

1 工程概况

①在压桩施工前先开挖2~3m的土方,然后再压桩;

发布时间:2017-11-07 08:57:04

(1)工程桩施工完成,土方开挖后,按照验收及检测规范和设计院要求,进行了 4根工程桩静载试验、23根高应变检测、401根工程桩低应变全部检测、桩身垂直度检测和桩位偏差测量。结果表明:承载力全部满足设计要求,桩身完整性ⅰ类桩占98%,ⅱ类桩占2%,垂直度偏差小于规范规定的0.5%,平面位置偏差最大为80mm,桩基工程验收合格。

4 工程桩施工

(2)送桩深度超过6.0m时,往往没有专用的送桩器,采用同规格管桩做送桩器,使用方便经济,但要注意满足拔出送桩管桩的力小于管桩的抗拔极限承载力的要求。采用静压法施工时,送桩深度可以达到8.5m。

③桩机吊桩就位。压桩机指挥员根据已施放准确并做有白色标记的桩位,指挥压桩机就位,并进行桩位复测,将桩段起吊至桩位处,由当班施工员和桩工扶正管桩,保证垂直就位,不得随意自由落位。

③《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m,是依据锤击桩机制定的,而本工程用的是静压桩。打入式桩机送桩时在桩头接桩部位容易引起跳动导致偏心受压,锤击能量在桩头部位传递不畅损失大,而静压桩机压桩时不产生冲击荷载,不会产生能量损失,送桩深度可以适当加深,而钢制送桩器的统一规格长度为9.8m,所以用13m同规格管桩代替送桩器,送装深度可以达到8.5m。

2 工程地质条件

摘要:随着高层建筑建设步伐的加快,带地下室的设计方案越来越多,这对于phc管桩来说必将涉及到送桩问题,由于缺乏相应的标准,结合工程实践,对此进行了探索。

②增加管桩长度,保证送桩深度不超过6.0m的要求;

④双向控制垂直度。在桩机附近两侧设置钢支架吊线锤,观测被压桩段两个不同方向的边缘,调整桩机,严格控制桩段的垂直度误差。严禁边压桩边调整桩机,或者下桩入土深度1.0m后调整桩 机。如果桩端平面位移超限或遇到地下障碍物时,必须将桩段吊离孔外,待处理后,再调机施工。

《预应力混凝土管桩基础技术规程》规定,送桩深度不宜大于2.0m,最深不超过6.0m。本工程裙楼设计最小送桩深度为2.0m,主楼设计送桩深度一般为7.5m,最大送桩深度为8.5m。

②每次桩段进场时,须有专人验收,对管桩外观、桩径、壁厚、顶面平整度、桩体弯曲等进行检查,同时管桩生产厂家必须提供相关的水泥、钢筋、外加剂的质保书、复检报告及其混凝土配合比,现场检验时发现不合格者,必须无条件退货。

据此可以肯定,采用桩送桩施工不会因为管桩作一次送桩器而产生断桩,影响工程质量。所以在后续的施工中大胆采用桩送桩施工,同时加强施工中各工序环节的监督,至桩基施工完毕未发现桩身断裂的现象。

预应力高强混凝土管桩(代号为phc),其适用面广,可广泛应用于各种工程建设的基础;规格齐全,供设计选用范围广;强度高,抗弯、抗裂性能好;采用工厂化标准生产,质量稳定,性能可靠;施工周期短,噪音小,无震动,无污染;施工工艺成熟,成桩质量可靠性高;检测直观,质量有保障;单位承载力造价低,综合经济效益好。70年代从广东沿海地区开始,正在全国广泛推广,武汉地区近三年开始在不少工程上得到应用。但是,送桩深度问题缺乏相应的标准,参考广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》(dbj/t15-22-98)规定的6m最大限度的施工,在某大楼工程实践中,最小送桩深度2.0m,最大送桩深度超过7.5m,采用桩送桩施工,取得了一些经验。

参考国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》03sg409及建华管桩的性能参数,经报监理及建设方同意,决定采取桩送桩施工。

(1)桩送桩施工。

静载试桩按照低应变、高应变、静载、低应变的顺序进行检测,抗拔试桩按照低应变、抗拔试验、低应变的顺序进行检测,前后低应变检测反映7根桩均为ⅰ类桩;高应变测试承载力数据均超过5228kn;静载试验检测数据见表2,抗拔试验检测数据见表3:

⑥遇到下列情况之一者,应暂停压桩,汇报和请示现场监理,并进行及时处理:①压桩深度超过设计深度,油压值却达不到要求;②桩顶和桩身混凝土破碎或产生明显裂纹;③桩身突然倾斜、位移或严重回弹;④与相邻桩入土长度相差悬殊,或桩端不能落在同一持力层上;⑤场地内地面严重隆起或相邻桩发生严重位移;⑥已施工的桩身向上位移。

5 桩基检测结果和结论

3 前期准备工作

①严格按压桩工艺流程施工,工艺流程如下:测放桩位桩机就位吊桩落位桩段对中调直静力压桩接桩再压桩送桩记录整理等工艺。为了保证施工质量,对每道工序的施工,必须做到位,强化工序施工要求,不符合者,不得进入下道工序。

根据试桩施工情况及试桩检测结果,按照设计单位要求,工程桩施工工艺参数与试桩一致,即静力压桩机配重5200kn,最终压力值为双组缸16mpa,并稳压三次后终止压桩。

(2)施工质量控制。

⑤压桩。当桩段落位及其调整垂直度符合要求后,方可进行压桩。压桩前,事先合理确定压桩压力值为双组缸16mpa;开始压桩后,要认真记录每节桩的入土深度和相应的压力表读数,同时还需有专人观测吊线锤的变异情况,严格控制桩的倾斜度,当垂直度超限时,应停机责令指挥员及时纠正;在接桩后的压桩过程中,应坚持以压力值为主控,桩长为辅的双控原则。桩端持力层为(3-3)层细砂层,确保桩端进入持力层深度1.0m的设计要求。如若深度未达到设计要求时,可在允许范围内适当增大压力,使之达到深度要求。

桩端持力层为(3-3)层细砂,桩端进入持力层不小于1.0m。场区地下水为上层滞水和赋存于场区砂性土层中的孔隙承压力,地下水对混凝土无腐蚀性。

考虑须送桩的深度要求,我方提出方案如下:

(3)图纸会审。

根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告,该场地地质情况见表1:

方案①要考虑静压桩机的施工操作面而需要增大土方开挖工作量,土方开挖后引起的一系列的降水、支护及工期的影响,继而增加工程投资;方案②增加了管桩长度,这样截桩长度必然增加,造成很大的浪费;方案③最为理想,但无相应的规程、规范依据,仍须进行进一步的试验。

⑦严格履行现场监理签证认可手续。施工过程中,每道工序先经质检员检验,合格后再请现场监理验收签字认可,凡未经签字认可者,不得进行下道工序,在施工质量上质检员将全力配合现场监理同时把关。

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